疫情下的百日会战

 行业动态     |      2020-07-28 13:45

2020年,突如其来的疫情,让很多人觉得上半年的回忆只有一个字---宅,仿佛时间被偷走了,一百多天什么都没有干;

“田利新是从品质管理部成长起来的一名智能制造工程师,历经项目磨练,逐步成长为一名独当一面的悍将。”公司副总裁张迎华对这位爱将赞赏有加。

福建,海上丝绸之路的门户,中国东南沿海门户都市。国内首屈一指的智能工厂——曙光福建高端整机智能制造基地就坐落在福州高新区内。

按照2020年初的计划,今年5月,要在福建建成国内一流的高端整机智能制造工厂,并完成首台产品下线。

2月,国内疫情正在蔓延阶段,工厂是否还能如期建设?田利新的心里没底,但是手边的工作却一直没有停。“从1月份开始设计、方案评审,2月1日远程启动了关键路径赶工计划,规划设计工作可以通过网络协同办公进行,而装修施工和装备定制调试必须在现场才能进行,要想尽一切办法开工,工作进度不能落下。”田利新如是说。

3月初,虽然疫情仍不明朗,但是建设工期紧张,田利新告别了才三个月大的女儿和充满牵挂的家人,毅然踏上了从天津到福州的路程,开启了长达数月的“驻厂”生活。

同田利新类似的,还有数十名来自曙光多个部门的工程师们,他们相继从北京、天津、郑州、沈阳、昆山、上海等四面八方集结福建。

疫情期间现场复工难,装修施工工人未到位,一些组件供应商也迟迟未供货,项目之艰辛可想而知,可是这些都阻挡不了他们的脚步,突破“重重困难与关卡”,只为不负对集团的承诺。

曙光福建高端整机智能制造基地的建设内容,主要分成两大部分,一是厂房装修设计和施工;二是智能生产线、物流及信息系统等的研制和部署。

因为疫情影响,周围本来就寥寥可数的餐馆均已关闭,工业园区食堂仅中午提供简餐,如何吃饭成了一个难题。“早晚我们大都是自己在租的简陋民房中用低功率的小电锅煮鸡蛋或面条,没有青菜,抓把盐放进去,就这么填饱肚子,偶尔需要步行好几公里去隔壁村子寻找餐馆或小卖部补充存粮。”田利新介绍。

因为地处偏远,叠加疫情影响,交通不便,为了赶工,他们有时要整晚驻守厂房,累了就在隔壁厂房木板上躺着休息一会儿。

从一座空空的厂房,到一座智能工厂,整个过程需采购的设备、物料数以万计。但在疫情期间,大部分供应商及运输公司还没有复工,很多设备无法正常供应。

“困难很大,但重要的是想办法解决问题”田利新说。于是曙光团队一边与厂商协调生产进度,一边积极在福建本地寻找配套厂商。

建设智能工厂是一项非常复杂的系统工程,规划设计、装修施工、设备定制、程序开发、系统集成、工艺导入、部署联调等脑力活儿、技术活儿、体力活儿等夹杂在一起,需要制定详细周密的工作计划,做好分工协同,确保项目各个环节执行到位,并且要及时汇总进展并解决过程中的各种问题。为了保障工程质量和进度,曙光智能制造团队采取早中晚“三跟进”原则,严格按照项目各个关键节点控制进度,保质保量推进项目进展。

有一次,在某个设备的安装、调试过程中,缺少调试工具。“调试是个精细活儿,差之毫厘,谬以千里,差一点都会影响生产精度和产品质量”,为了保证调试水准,团队成员辗转50多公里买来了适合的工具。

曙光福州高端整机智能制造基地内有数十台精密的协作机器人,每台机器人少则有60多公斤重,多则200多公斤重。从卸货平台到厂房内部,不方便用叉车,需要靠人工搬运。平台固定时,需要4到5个人协作,吊车作业才能将机器人安装到位。数十台机器的安装、联调绝对是精细技术活儿,曙光团队夜以继日,终于在一周多的时间里,将它们全部安装到位。

“不能因为时间紧,就忽略了对品质的把控!无论是选型、来料、生产、调试等环节,都蕴含了我们专业工程师的心血和汗水。严把质量关不容有失,绝不能把任何质量问题留到后面解决。”作为品质管理部的一名员工,田利新强调,“我首先是一名质量工程师,同时又是一名智能制造工程师,在工作中,严苛的质量标准永远是摆在第一位的”。

据田利新介绍,高端整机智能工厂的总体设计方案和整机制造工艺都是曙光团队独立自行设计的,在系统集成和联调阶段,需要有机器人厂商、电气设备厂商等协同完成。

随着时间的推移,距离智能工厂交付的时间越来越近,还有一周的时间就要举行投产仪式了,然而此时,某些关键组件因为调试滞后可能无法按时到货,影响整厂交付。

时间紧迫!曙光团队紧急协调资源,并立即安排技术人员赶往调试现场,整整鏖战一天一夜,完成调试并安排发货。可是,疫情期间要把这些组件快速安全运到基地也不容易,曙光团队找到交管部门,经过多方协调和努力,终于在距离投产仪式还有两天时将关键组件安全运至基地。

5月初,曙光福建高端整机智能制造基地举行了隆重的开工仪式,福州市领导到现场为首台产品下线揭幕,并对现代化的智能生产线给予了高度评价。

曙光福建高端整机智能制造基地,采用大量的智能机器人设备代替人工作业,建设了立体仓库代替传统平面仓库,构建了一整套互联互通信息网络,开发部署了先进的数字孪生平台和工厂大数据分析系统等,构建起全数据、全链路、全流程的现代化数字工厂。工厂内部署了数以千计的传感器,编织成一张互联互感知的神经元物联网;智能化的生产线可支持复杂的订单排产模式和多种产品的柔性生产,提升了智能工厂的交付效率;先进的精益制造理念和质量检测技术等,保障了智能工厂交付的产品质量。

在这里每2分钟,便可组装一台高端整机产品。不仅提高了信息产业的制造速度,更实现了单位产值能耗、运营成本、产品升级周期的降低或优化。

从一个毛坯厂房到国内首屈一指的高端整机智能制造基地,仅仅用了三个多月的时间,曙光团队无惧挑战,使命必达。

“虽然过程很艰辛,但能够保质保量交出漂亮答卷,一切都值得了”,田利新说。现在智能工厂已正式投产,但是智能制造团队的任务还没有结束,“我们需要继续驻厂观察至少三个月,在本地培养一批智能制造工程师,实现完全本地化运营管理和维护后才能撤回。”